スムーズなアプローチを得るには、最適な組立ラインの調整が不可欠です!

スムーズなアプローチを得るには、最適な組立ラインの調整が不可欠です!


個々の実行ステップとジョブ完了ステーションは、実行に特に定義された期間、つまりサイクルタイムが必要になるように、このような方法で説明する必要があります。固定作成アプローチを指定することにより、スケジューリングと容量配置の問題を適切に解決でき、最も効果的な製造プロセスがある程度実施されます。


出力Webサイトがすばやく結合される場合、これは(リジッド)転送ラインと呼ばれ、製造手順は完全に自動化されます。


通常はメソッドの強度が高いため、この種の生産では、前述のすべてを品揃えと大量生産に使用します。柔軟性が低いため(製品フレームワークは短期的な変動に対して問題になってはなりません)、安全な市場調査が必要になる可能性があります。


このため、変動費は通常、かなり最小限に保管されます(保管と輸送、生産と賃金の最小限の費用、ごみはほとんどありません)。


コンベヤーベルトの製造が適用されます。一例として、自動車の製造では、食品セクターとともに出版および印刷の分野があります。


利点


半製品とソリューションは最小限に抑えられているため、中間保管はほとんど防止されます。


職場の着実な配置はまた、スペースを節約し、輸送ルートが短縮され、輸送費が削減されます


分業と専門化による費用便益


スループット時間の短縮により、総生成時間の短縮が可能になります


短所


雇用の変動に伴う多様性の低下、企業との適応性の低下


デバイスまたは操作の障害が発生した場合に、作成全体が失敗する可能性が高い


優れた手技強度


通常、スタッフの操縦のためのマイナーな家


単調な操作は疎外感、鈍感、熱意の問題を引き起こします


会話の機会がないことは、労働者に社会的問題を引き起こします


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